Da die Verbraucher der Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten immer mehr Aufmerksamkeit schenken und die Intelligenz und das Leichtgewicht elektronischer Produkte immer höher werden, werden höhere Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie von PCBA gestellt. Die weitere Verschlechterung der ökologischen Umwelt, die Erosion von PCBA durch Staub und korrosive Gase. Die Drei-Proof-Lackierung, die bisher nur für hochwertige Produkte wie Militärprodukte verwendet wurde, hat sich nach und nach auf gewöhnliche Großgeräte, kleine Haushaltsgeräte, LED-Leuchten und andere Produkte ausgeweitet. Darüber hinaus haben der Aufstieg aufstrebender Industrien, der weit verbreitete Einsatz von Ladesäulen für Elektrofahrzeuge und der weit verbreitete Einsatz von Drohnen den Anwendungsbereich der Drei-Proof-Lackierung weiter erweitert. Gegenwärtig ist es zu einem großen Trend geworden, PCBA zum Schutz mit Drei-Proof-Lack zu beschichten.

　　 Drei Anti-Farben zeigten auch einige Probleme bei der Verwendung, entweder aufgrund der Verarbeitung oder aufgrund der Eigenschaften des Produkts selbst.

　　 Blase

　　 Wenn die Drei-Proof-Lackierung Blasen aufweist, müssen wir zuerst die Art der Drei-Proof-Lackierung, die Viskosität und Dicke der Drei-Proof-Lackierung, die Beschichtungs- und Härtungsausrüstung sowie den Beschichtungsprozess verstehen.

In lösemittelhaltigen Dreiglaslacken treten große Blasen auf, hauptsächlich aufgrund der hohen Ofentemperatur, schneller Hautbildung an der Oberfläche, zu viel Lösemittelrest im Lackfilm, schneller Verflüchtigung des Lösemittels unter der Oberfläche oder zu hoher Viskosität des Drei-Proof-Lack, Die Dicke ist zu dick und die Blasen können nicht schnell freigesetzt werden. Die Lösung für diese Art von großen Blasen ist: Optimierung der Ofentemperaturkurve und Verringerung der Steigung der Ofentemperaturkurve; Erhöhung der Ausgleichslösungsmittelverflüchtigung vor dem Aushärten, z Beschichtung, wie die Reduzierung des Überlappungsbeschichtungsbereichs.

Im lösungsmittelbasierten Schutzlack treten kleine Bläschen auf, hauptsächlich bei der Beschichtungsmethode für Druckluft-Lacktanks. Die Lösung besteht hauptsächlich darin, den Luftdruck des Lacktanks zu reduzieren oder die Art des Verdünners zu ändern und dann die Temperatur und die Nivellierung des Aushärteofens zu berücksichtigen vor dem Härten Der Faktor der Lösungsmittelverflüchtigung.

UV-Drei-Proof-Lack hat Blasen. Die meisten UV-Drei-Proof-Lacke enthalten keine Lösungsmittel oder eine geringe Menge an Lösungsmitteln, aber eine Egalisierung und Verflüchtigung sind dennoch erforderlich. Es wird nicht empfohlen, Druckluft-Farbtanks und Sprühlack zu verwenden. Es ist empfohlen, Membranpumpen zu verwenden. Reduzieren Sie den Luftdruck in die Farbe. Außerdem wird empfohlen, nach dem Auftragen der Farbe 1 Stunde zu stehen.

Ohnmächtig werden

　　Der Beschichtungsfilm des Drei-Proof-Lacks enthält Wasser oder andere Flüssigkeiten, die Farbe des Beschichtungsfilms ist heller als das Original und der Beschichtungsfilm erscheint weiß verschleiert. Die Hauptgründe sind: (1) Der Feuchtigkeitsgehalt der Platte ist zu hoch, und die Feuchtigkeit verflüchtigt sich im Laufe der Zeit und bleibt im Lackfilm, um eine Weißfärbung zu verursachen; (2) Die Umgebungsfeuchtigkeit ist zu hoch; (3) PCBA-Oberfläche, Behälter und Drei-Proof-Farbe mit Wasser vermischt; (4) Der Verdünner verdunstet zu schnell. Die wichtigsten Lösungen sind wie folgt: (1) Trocknen Sie die Platte vor dem Bau, um den Feuchtigkeitsgehalt der Platte zu kontrollieren (2) Tragen Sie nicht gleichzeitig eine dicke Schicht der drei Anti-Farbbeschichtungen auf; (3) Nicht auftragen, wenn die Luftfeuchtigkeit ist hoch, ggf. zugeben Geeignetes langsam trocknendes Lösungsmittel (4) Die PCBA-Oberfläche sollte sauber und frei von Feuchtigkeit sein (5) Die Drei-Proof-Farbe und der Behälter dürfen nicht mit Feuchtigkeit vermischt werden.

　　 geschichtet

　　Das Phänomen der Delamination der drei Antilacke tritt hauptsächlich auf den Komponenten und dem Lötstopplack auf. Im gesamten PCBA-Produktionsprozess stellt die Beschichtung des Drei-Proof-Lacks den letzten Prozess dar. Die meisten PCBA, die mit dem Drei-Proof-Lack beschichtet werden müssen, werden nicht gereinigt. Es werden viele chemische Rückstände auf der Platte, wie z B. im Lötstopplack verwendet, um die Oberflächenqualität zu verbessern (zB Verschönerung, Erhöhung der Verschleißfestigkeit, Erhöhung der Benetzbarkeit etc.) wirken sich diese Additive auf die Verträglichkeit der Drei-Proof-Lackierung aus. Die Hauptmethode besteht darin, die Platine zu reinigen und die Filmdicke zu reduzieren. Die Delamination beim Entfernen des Schutzes ist auf die schlechte Haftung der dreischichtigen Farbe zurückzuführen.Es wird empfohlen, den Schutz zu entfernen, wenn sich die Beschichtung trocken anfühlt (die Beschichtung ist noch weich).

　　 orangefarbenes Muster

　　Das Phänomen der orangefarbenen Streifen in der Drei-Proof-Lackierung wird durch forcierte Trocknung verursacht. Die Lösung besteht hauptsächlich darin, die Produktionsumgebung wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu überprüfen; die Emission des Ausgleichsverflüchtigungsbereichs vor dem Aushärten zu reduzieren; die Viskosität der dreischichtigen Farbe zu reduzieren; die Steigung der Ofentemperaturkurve zu reduzieren; einen Verdünner zu verwenden mit einer langsameren Verflüchtigungsgeschwindigkeit.

　　Risse und Kratzer

　　 Die Risse des Drei-Proof-Lacks sind hauptsächlich auf die zu große Filmdicke an den Stellen zurückzuführen, an denen die Oberflächenspannung zu groß ist, wie z. B. an den Stiften und an den Kanten der Bauteile. Die Lösung besteht darin, die Filmdicke zu reduzieren, die Ofentemperaturkurve zu optimieren, die Ofentemperatur sollte nicht zu hoch sein und den Lackfilm langsam trocknen und verfestigen lassen, um die beste Leistung zu erzielen. Die Kratzer stammen von den Kratzern der Werkzeuge oder Maschinen während des Beschichtungsprozesses. Besondere Vorsicht ist beim Beschichtungs- und Trocknungsprozess sowie beim Verpackungsprozess geboten.

　　 Kapillarphänomen

Das Kapillarphänomen der Drei-Proof-Lackierung ergibt sich aus den folgenden Aspekten: 1. Rohrschenkelverbinder mit kleiner Steigung während des Leiterplattendesigns 2. Zu harte Beschichtungsanforderungen 3. Die Drei-Proof-Farbviskosität ist zu niedrig 4. Drei-Proof Farbfluss zu hoch Groß 5. Die Oberflächenspannung des Untergrundes und des Schutzlacks ist ungeeignet. Die Lösung ist: 1 Vergrößern Sie den Abstand zwischen der Beschichtungsfläche und dem Verbinder; 2 Verwenden Sie Abdeckkleber um den Verbinder herum, um einen Zaun zu bilden; 3 Verwenden Sie eine dreischichtige Farbe mit höherer Viskosität; 4 Verringern Sie die Schichtdicke; 5 Reinigen Sie die Platte aufgrund von verschiedene Gründe Wenn die Leiterplatte mit einem oder mehreren Abdeckungsfehlern beschichtet ist, müssen spezifische Probleme einzeln analysiert und gelöst werden.