Drei-Beweis-Farbe wird auch als PCB-Schutzöl für elektronische Leiterplatten, Beschichtungsöl, feuchtigkeitsbeständige Farbe, dreifach-Beschichtung, wasserdichter Kleber, Isolierfarbe, Korrosionsschutzfarbe, Salzsprühfarbe, staubdichte Farbe, Schutzfarbe, Beschichtungsfarbe, drei Antihaftmittel usw. Die PCB-Platine, die den dreifachen Lack verwendet hat, hat die "Drei-Beweis" -Leistung von wasserdicht, feuchtigkeitsfest, staubdicht und beständig gegen Kälte- und Hitzeschock, Alterung Beständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Salzsprühnebelbeständigkeit, Ozonkorrosionsbeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit und Flexibilität Gute, starke Haftung und andere Eigenschaften.

　　Feuchtigkeit ist der häufigste und destruktivste Hauptfaktor für Leiterplatten. Übermäßige Feuchtigkeit verringert den Isolationswiderstand zwischen den Leitern erheblich, beschleunigt die Zersetzung mit hoher Geschwindigkeit, verringert den Q-Wert und korrodiert die Leiter. Wir sehen oft die Patina auf dem Metallteil der Leiterplatte.

　　 Hunderte von Schadstoffen, die zufällig auf Leiterplatten gefunden werden, haben die gleiche Zerstörungskraft. Sie können die gleichen Ergebnisse verursachen wie Feuchtigkeitskorrosion, elektronischer Zerfall, Korrosion von Leitern und sogar irreparable Kurzschlüsse. Die häufigsten Schadstoffe in elektrischen Systemen können Chemikalien sein, die beim Herstellungsprozess übrig bleiben. Beispiele für diese Verunreinigungen umfassen Flussmittel, Lösungsmitteltrennmittel, Metallpartikel und Markierungstinten. Es gibt auch große Schadstoffgruppen, die vom Menschen unachtsam verursacht werden, wie Körperöle, Fingerabdrücke, Kosmetika und Lebensmittelreste. Es gibt auch viele Schadstoffe in der Betriebsumgebung, wie Salznebel, Sand, Kraftstoff, Säure und andere korrosive Dämpfe und Schimmelpilze.

　　 Das Beschichten des Drei-Proof-Lacks auf der Leiterplatte und den Komponenten kann, wenn es durch die ungünstigen Faktoren der Betriebsumgebung beeinflusst werden kann, den Rückgang der elektronischen Betriebsleistung reduzieren oder beseitigen. Wenn diese Beschichtungsfarbe ihre Wirkung über einen zufriedenstellenden Zeitraum, beispielsweise länger als die Produktlebensdauer, aufrechterhalten kann, kann davon ausgegangen werden, dass sie ihren Beschichtungszweck erfüllt hat.

　　 Auch wenn die Beschichtung sehr dünn ist, kann sie mechanischen Vibrationen und Schwingungen, Temperaturschocks und dem Betrieb bei hohen Temperaturen bis zu einem gewissen Grad standhalten. Natürlich ist die Vorstellung falsch, mit der Folie die in die Leiterplatte eingelegten Einzelteile mechanisch belastbar oder ausreichend zu isolieren. Die Bauteile müssen mechanisch fest eingesetzt werden und mit einem eigenen geeigneten Dichtmittel versehen sein, damit eine doppelte Unfallverhütung gewährleistet ist.

Die Beschichtungsmaschine der iCoat-6-Serie von Anda Automation eignet sich für die selektive Beschichtung der Vorder- und Rückseite des Substrats; die selektive Beschichtung von Bauteilen und Pins. Herzlich willkommen bei allen großen Geschäftskunden, sich zu erkundigen, die Hotline: 400-660-7690 DW 1.

(Der Inhalt kommt aus dem Internet, und der Redakteur organisiert Berichte.)